雙層玻璃反應釜是一種廣泛應用于化學、新材料合成等領域的實驗與生產設備，主要用于實驗室及工業(yè)生產中的化學反應控制，通過雙層玻璃結構實現(xiàn)恒溫加熱、冷卻及真空操作，適用于高溫(最高300℃)、低溫(-80℃)反應，并支持常壓或負壓環(huán)境下的攪拌、蒸餾、回流等工藝。其核心設計為雙層玻璃結構，通過夾層注入恒溫介質(如熱油、冷凍液)實現(xiàn)準確的溫度控制，同時具備攪拌、回流、蒸餾等功能。
內層放置反應介質，夾層通過冷凍液、熱水或熱油循環(huán)實現(xiàn)溫度控制。例如，夾層通入高溫介質可加熱反應物，通入低溫介質則實現(xiàn)冷卻，同時可配合真空泵進行負壓反應。
雙層玻璃設計
內層：放置反應溶媒，直接接觸物料，采用高硼硅玻璃，具備耐高溫、耐腐蝕、透明可視等特性。
夾層：通入循環(huán)介質(如熱水、熱油、冷凍液)，通過外部溫控設備(如油浴鍋、低溫循環(huán)泵)實現(xiàn)加熱或冷卻，溫度范圍覆蓋 -80℃至250℃(部分配置可達300℃)。
外層：保護內層，部分型號采用不銹鋼外殼增強耐用性，同時減少熱損失。
工作原理
恒溫控制：通過夾層循環(huán)介質對內層物料進行準確控溫，確保反應在設定溫度下穩(wěn)定進行。
攪拌功能：配備變頻調速攪拌器，可實現(xiàn)無級調速，確保物料混合均勻，避免局部過熱或反應不充分。
回流與蒸餾：通過冷凝管實現(xiàn)反應溶液的回流或蒸餾，適用于分離、提純等工藝。
真空操作：可抽成負壓環(huán)境，用于真空反應或溶劑回收。
需定期檢查密封圈、攪拌槳等部件，避免冷卻系統(tǒng)堵塞導致壓力失衡。建議每年進行設備拆解維護，確保長期穩(wěn)定運行。
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更新時間：2025-08-15
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